Tính chất độc đáo của PTFE

Các tính chất độc đáo của PTFE làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dầu mỏ, dệt may, thực phẩm, giấy, y học, điện tử và máy móc và các hoạt động công nghiệp và hàng hải khác.

1. Ứng dụng hiệu suất chống ăn mòn

Do những khiếm khuyết trong khả năng chống ăn mòn của các vật liệu như cao su, thủy tinh và hợp kim kim loại, rất khó để đáp ứng môi trường nơi điều kiện khắc nghiệt của nhiệt độ, áp suất và phương tiện truyền thông hóa học cùng tồn tại, và kết quả là tổn thất khá đáng kinh ngạc. Vật liệu PTFE đã trở thành vật liệu chống ăn mòn chính trong dầu mỏ, hóa chất, dệt may và các ngành công nghiệp khác do khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của nó. Các ứng dụng cụ thể của nó bao gồm: ống truyền tải, ống xả, ống hơi để truyền tải khí ăn mòn, ống dầu áp suất cao cho các nhà máy cán, ống cao áp, trung bình và thấp cho hệ thống thủy lực máy bay và hệ thống ép lạnh, tháp chỉnh trị, bộ trao đổi nhiệt, bể chứa, tháp, bể chứa Lớp lót, cửa rộng và các thiết bị hóa học khác. Hiệu suất của con dấu có hệ số ma sát và không dính, phạm vi chịu nhiệt độ rộng và độ đàn hồi tốt với hiệu quả và hiệu suất của toàn bộ máy và thiết bị, làm cho nó rất phù hợp để sản xuất với yêu cầu cao về chống ăn mòn và nhiệt độ hoạt động cao hơn 100 ° C của con dấu. Chẳng hạn như máy móc, bộ trao đổi nhiệt, bình áp suất cao, tàu đường kính lớn, van, con dấu của mặt bích có rãnh của máy bơm, bình phản ứng thủy tinh, mặt bích phẳng, con dấu của mặt bích đường kính lớn, trục, thanh piston, thanh van, bơm Walu, con dấu thanh buộc, v.v.

2. Áp dụng hiệu suất ma sát thấp trong tải

Bởi vì phần ma sát của một số thiết bị không nên được bôi trơn, ví dụ, trong những trường hợp mỡ bôi trơn sẽ được hòa tan bởi dung môi và thất bại, hoặc các sản phẩm trong giấy, dược phẩm, thực phẩm, dệt may và các lĩnh vực công nghiệp khác cần phải tránh ô nhiễm dầu bôi trơn, làm cho vật liệu PTFE đầy nó trở thành một vật liệu lý tưởng để bôi trơn không dầu (chịu tải trực tiếp) của các bộ phận thiết bị cơ khí. Điều này là do vật liệu này có hệ số ma sát thấp nhất so với bất kỳ vật liệu rắn nào được biết đến. Việc sử dụng cụ thể của nó bao gồm vòng bi cho thiết bị hóa học, máy móc sản xuất giấy và máy móc nông nghiệp, cũng như piston, hướng dẫn máy công cụ và vòng dẫn hướng; trong kỹ thuật dân dụng, nó được sử dụng rộng rãi trong các cây cầu, đường hầm, giàn mái kết cấu thép, đường ống hóa chất lớn và bể chứa. Hỗ trợ thanh trượt, cũng như hỗ trợ cầu và xoay cầu, v.v.

3. Ứng dụng trong điện tử và điện

Tổn thất thấp vốn có và hằng số điện môi thấp của vật liệu PTFE làm cho nó có thể làm cho nó có thể làm cho dây tráng men để sử dụng trong động cơ vi mô, cặp nhiệt điện, thiết bị điều khiển, vv; Màng PTFE lý tưởng để sản xuất tụ điện, lót cách điện vô tuyến, cáp cách điện, động cơ và máy biến áp Vật liệu cách điện cũng là một trong những vật liệu không thể thiếu cho các linh kiện điện tử công nghiệp như hàng không vũ trụ; cảm biến oxy có thể được sản xuất bằng cách sử dụng tính thấm chọn lọc của màng fluoroplastic với độ thấm cao đối với oxy và độ thấm thấp đối với hơi nước; Micro, loa, các bộ phận trên robot, vv có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các đặc tính của fluoroplastics với độ lệch điện tích cực dưới nhiệt độ cao và áp suất cao; sợi quang có thể được sản xuất bằng cách sử dụng các đặc tính chỉ số khúc xạ thấp của chúng.

4. Ứng dụng trong lĩnh vực y tế, dược phẩm

Vật liệu PTFE mở rộng là trơ tinh khiết, có khả năng thích ứng sinh học rất mạnh, sẽ không gây ra sự đào thải của cơ thể, không có tác dụng phụ sinh lý trên cơ thể con người, có thể được khử trùng bằng bất kỳ phương pháp nào và có cấu trúc vi mô, có thể được sử dụng trong nhiều giải pháp phục hồi chức năng, bao gồm các mạch máu nhân tạo và các bản vá để tái tạo mô mềm và chỉ khâu phẫu thuật cho mạch máu, phẫu thuật tim, tổng quát và chỉnh hình.

5. Ứng dụng tính chất chống dính

Vật liệu PTFE có sức căng bề mặt nhỏ nhất giữa các vật liệu rắn, không tuân thủ bất kỳ chất nào và cũng có khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp tuyệt vời, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng chống dính như sản xuất chảo chống dính. Quá trình chống dính của nó chủ yếu bao gồm hai loại: lắp đặt các bộ phận hoặc tấm PTFE trên bề mặt và bọc lớp phủ PTFE hoặc vải vecni bằng thủy tinh trên bề mặt thông qua co rút nhiệt.