Dải thép rộng cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác độ dày

Nhà máy cán dải nóng thế hệ đầu tiên Nhà máy cán dải nóng sớm nhất được đưa vào hoạt động tại Hoa Kỳ vào năm 1926. Một nhà máy bốn cao được sử dụng để tăng độ cứng và sản xuất các sản phẩm rộng và mỏng. Động cơ chính của nhà máy hoàn thiện là một động cơ DC, được cung cấp bởi một bộ máy phát điện động cơ. Tấm được sử dụng trong thế hệ nhà máy cán này dày 150-200mm, rộng 1200-1550mm và dài 2,5-5m. Độ dày của toa cuốn từ nhà máy thô thường là 20 đến 30 mm, và tốc độ tối đa của nhà máy hoàn thiện là 8 đến 10 mét mỗi giây. Trọng lượng cuộn dây tối đa dưới 10 tấn và trọng lượng cuộn dây trên mỗi đơn vị chiều rộng là khoảng 8kg / mm. Năng lực sản xuất hàng năm khoảng 600.000 đến 2.000.000 tấn. Nhà máy cán bán liên tục 1700mm được đưa vào hoạt động bởi Công ty Sắt thép Anshan Trung Quốc vào năm 1959 thuộc loại này.

Nhà máy cán nóng thế hệ thứ hai đã được đưa vào hoạt động tại Hoa Kỳ vào năm 1961, và được đặc trưng bởi việc áp dụng quy trình cán tăng tốc độ trên nhà máy cán. Khi dải đi ra khỏi nhà máy hoàn thiện và mặt trước được đưa vào coiler, nhà máy hoàn thiện, bàn lăn và coiler được tăng tốc cùng một lúc, do đó tốc độ của nhà máy hoàn thiện được tăng lên 15-20m mỗi giây và trọng lượng cuộn dây trên mỗi đơn vị chiều rộng là 18-20kg / mm, trọng lượng cuộn là 30 tấn, và năng lực sản xuất hàng năm là 4 triệu tấn. Điều khiển độ dày tự động, độ dày và chiều rộng đo dụng cụ, hệ thống điều khiển khử muối và làm mát dải hoàn hảo, hệ thống kiểm soát tốc độ tốt và thiết bị vòng lặp căng thẳng vi mô được áp dụng trong loại máy cán này. Đồng thời, độ cứng của máy cán và sức mạnh của động cơ chính đã được tăng lên, một thiết bị thay đổi cuộn nhanh đã được thêm vào và một hệ thống điều khiển máy tính đã được áp dụng để cải thiện chất lượng bề mặt và độ chính xác độ dày.

Nhà máy cán liên tục nóng băng tần rộng thế hệ thứ ba Với sự trưởng thành và ứng dụng công nghệ máy cán thế hệ thứ hai, kết hợp với sự phát triển của máy đúc liên tục và lò đi bộ, nhà máy cán thế hệ thứ ba được phát triển từ năm 1970 đến năm 1978. Lò với loại máy cán này có thể làm nóng các tấm nặng tới 45 tấn và dài tới 15 mét. Nó cũng có thể làm giảm các vết đen được tạo ra trong quá trình sưởi ấm và giảm các vết trầy xước trên bề mặt của tấm. Công suất sưởi ấm của mỗi lò là 300 tấn. Trọng lượng cuộn dây trên mỗi đơn vị chiều rộng là 36kg / mm và tốc độ lăn tối đa là 28,5m mỗi giây. Năng lực sản xuất hàng năm là 6 triệu tấn. Nhà máy cán thế hệ thứ ba có các đặc điểm sau: (1) Giảm chiều dài của nhà máy thô, tiết kiệm thiết bị và đầu tư nhà máy, và hầu hết sử dụng 3/4 nhà máy cán liên tục. Tàu nhà máy hoàn thiện bao gồm 7 giá đỡ, và độ dày của toa xe vào tàu nhà máy hoàn thiện là 30-50mm. (2) Kích thước của các sản phẩm cán dao động từ 0,8 đến 25 mm, nhưng tính hợp lý kinh tế của chúng vẫn cần được xem xét từ quan điểm tổng thể. (3) Sử dụng thiết bị uốn thủy lực để kiểm soát hình dạng của tấm và sử dụng làm mát dòng chảy laminar của dải để cải thiện chất lượng của tấm thép. Và cố gắng cài đặt hình dạng máy dò hình dạng điều khiển vòng kín. (4) Quy trình sản xuất của toàn bộ xưởng (từ kho tấm đến kho thành phẩm) được quản lý và điều khiển bằng máy tính. (5) Những thành tựu đã đạt được trong việc giảm tiêu thụ năng lượng, cải thiện tỷ lệ hoạt động, cải thiện chất lượng sản phẩm và cải thiện năng suất, chẳng hạn như dung sai chiều rộng của thép dải đạt ±1mm, dung sai độ dày đạt 0,05mm, tỷ lệ đào thải giảm xuống còn 0,02%, và sự mất mát của quy mô oxit sắt được giảm. Là 0,7%, số lượng cắt giảm là 0,05-0,1%, và tỷ lệ thành phẩm đạt 99%. Cải thiện chất liệu của cuộn, sử dụng chất bôi trơn lăn để kéo dài tuổi thọ của cuộn; và lắp đặt thiết bị thay đổi cuộn nhanh để giảm tổng thời gian thay đổi cuộn từ 10 đến 15% tổng thời gian hoạt động xuống còn 4%, và tỷ lệ vận hành nhà máy cán ở một số phân xưởng đã tăng lên 90%.